六田专注精密五金机械零部件加工制造

  精密加工是加工中的精加工过程。根据待加工工件的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在室温下加工，并不会引起工件化学或物理相变化，称冷加工。通常，高于或低于正常温度状态的处理将导致工件的化学或物理相变化，这被称为热处理。根据加工方法的不同，冷加工可分为切削加工和压力加工。热处理是常见的热处理，锻造，铸造和焊接。

六田五金冲压加工厂的加工设备要求是什么？今天，我与大家分享分享！

1.高精度

  包括高静态和动态精度，主要性能指标有几何精度，运动精度（定位精度，定位重复性）和分辨率，如主轴旋转精度，导轨运动精度，分度精度等。目前，超精密车床的主轴精度大多为0.02〜0.03μm，导轨的直线度为0.025 / 1000000，定位精度为0.013μm，重复定位精度为0.006μm，进给分辨率为0.003μm ，分度精度为0.5“，大多数现代精密和超精密机床均采用静压轴承。或者空气静压轴承的主轴和导轨，精密滚珠丝杠传动，配有微动台，误差补偿装置，实现微位移。对于高速旋转部件和组件应该进行平衡。

2.高刚性

  包括静态刚度和动态刚度，除零点外，零件本身的刚性，还应注意接触刚度，并应考虑工件系统，机床，工具，夹具等组成的工艺系统的刚度。虽然精密机床和超精密机床没有较大的切削力，但机床变形对精度影响很大。

3.高稳定性和可维护性

设备运输，仓储，安装调试后，应能在规定的工作环境下长期保持准确，抗干扰，稳定运行。因此，加工设备应具有良好的耐磨性，抗振性和热稳定性。

4.高度自动化

为了保证加工质量，减少人为因素的影响，现代精密机床和超精密机床配备了先进的数控系统，实现自动控制，或采用计算机控制实现自适应控制，优化等。确保零件生产和加工要求。

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