注塑精密外壳零件颜色不稳定的7点原因分析

  现在，塑料精密外壳的使用已经广泛起来了，日子中，咱们都是很常见的，比方：手机壳，电器壳，还有咱们平常用的洗脸盆，都是归于塑料的，但是在塑料加工的时分，色彩不稳定是常见的问题。

1、首要，要查看的是注塑机的温度，色彩不稳定，跟注塑机的温度时高时低是有相关的，所以，在塑料外壳加工时，一定要优先查看。

2、有的时分背压调的过大，出产周期的不稳定，出产周期不稳定，时开时停，都会使色彩发生变化的。

3、混料工没有依照混料工艺来混合色粉和质料，比方时刻缺乏、加料方法或者是加料的顺序不共同导致色分不均匀，这也是形成色彩不稳定的原因之一，所以，在加工塑料精密外壳时也是要要点查看的。

4、因为质料的湿度太大，里边的粘度还没有扩散，最终就会形成塑料加工色彩的不稳定。

5、水口料的回用量时多时少，这对浅色注塑件的影响较大。

6、质料的商标不共同。因为每种质料底色不同，致使相同的色粉注塑件色彩会有不同。有时同一供货商，质料批号不同，底色都会有些误差，因而对色彩误差要求高的产品，甚至要操控到每批来料的底色是否共同。

7、色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该质料用的色粉，都会使色彩不稳定。

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