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精密外壳铸造的3种工艺

时间:2018-05-31 11:19

​目前国内精铸职业中广泛应用的3种精密外壳工艺分别为水玻璃型壳、复合型壳、硅溶胶型壳。接下来小编就来介绍一下它们的差异。

   目前国内精铸职业中广泛应用的3种精密外壳工艺分别为水玻璃型壳、复合型壳、硅溶胶型壳。接下来小编就来介绍一下它们的差异。


   1.水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的出产历史,通过精铸界同仁个半世纪的不懈努力,水玻璃型壳工艺的应用和研讨已达到了很高水平。多年来因为背层型壳耐火材料的改进和新式硬化剂的推广应用,水玻璃型壳强度有了成倍增长。低价的本钱、最短的出产周期、优秀的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的长处。


   2.复合型壳与水玻璃型壳比较,其铸件外表质量有了很大进步,外表粗糙度降低、外表缺点削减、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。出产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多,与水玻璃型壳附近。


   3.硅溶胶(低温蜡)型壳这一工艺符合国情,在铸造1kg以上,特别是5kg以上中大件铸件时,具有更大的适应性和优越性。比复合型壳质量稳定,尤其是铸件尺度精度高,因它没有水玻璃存在,型壳高温性能好,在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高,抗蠕变能力强,既可适用于薄壁件,杂乱结构的中小件,又可出产重达50-100kg的特大件,如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。关于薄壁中小件或大件能够选用叉壳或抬壳在炉前直接浇注,更可取得高成品率。

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