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精密模具零件检修方法

时间:2018-08-23 11:35

精密模具零件检修方法,冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙

精密模具零件检修方法:

1)精密模具:冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。

2)冲模倾斜:冲或模的直à度不正,或模板间有异物,使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。

3)模板变形:模板硬度或厚度不ì,或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。

4)模座变形:模座厚度不ì或受力不平均,导柱、导套直à度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。

5)冲模干涉:冲模尺寸,位置是否正确,上下模定位有无偏差,组立後是否会松动,冲床精度不ì,架模不正。

     6)冲剪偏斜:冲头强度不ì,大小冲头太近,侧向力未平衡,冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导,注意送料长度。

    

精密模具零件损坏:

1)热处埋:淬火温度过高或不ì,回火次数温度时间不适当,淬火方式时间没把握住;在使用一段时间後问题才出现。

2)冲压叠料:料片重叠仍继续冲压,通常为剥料板破裂。

3)废料阻塞:落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理,以冲头和下模板损坏较多。

4)冲头掉落:末充份固定或悬吊,或螺丝太细强度不ì,或冲头折断。

5)逃孔不ì:冲头压板逃孔尺寸或深度不够,冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。

6)异物进入:制品吹出弹回,模零件崩损掉落,螺丝突出模面或其他物品进入模内,都可能损坏下模、剥料板或冲头,导柱。

7)组立错误:错装零件位置、方向而损坏。

8)弹簧因素:弹簧力不ì或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜,或弹簧配制不常,造成重叠冲打损坏零件。

9)冲压不当:工作高度调整过低,导柱失油,料条误送或冲半料,周边设备如送、放、收料机损坏,空气管未装或未开,冲床异常等,所造成的损坏。

10)维修不当:该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。


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