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精密模具的设计原理

时间:2018-09-03 19:02

因为不同的成型精密模具已应用很多领域,加之专业精密模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展,因此在这部分,总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。

因为不同的成型精密模具已应用很多领域,加之专业精密模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展,因此在这部分,总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。

  

精密模具零件的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

  

1、批量的大小实验用,精密模具产量小时,可采用木材或树脂进行制造。但是,如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时,应该使用单型腔模具来实验,且能保证其能在生产条件下运用。精密模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造,很少用到铝-树脂。

  

2、几何形状设计,设计时,经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如,制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模),但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模(凸模),这样一来,塑件订购方会综合考虑到这两点,以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明,不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

  

3、精密模具零件尺寸稳定,在成型过程中,塑件与精密模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的。模具零件

  

4、塑件表面,就成型材料能够包住的范围而言,塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话,塑件的光洁面不要与精密模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

  

5、修饰,如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,在高度方向上,至少要有的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小,冲孔模修整时的分布宽度也很小,这些都是要注意的。

  

6、收缩和变形,塑料易收缩,有些塑件易变形,无论如何预防,塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下,就要改变成型精密模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如:尽管塑件壁保持平直,但其基准中心已偏离;可以抬高模具底座,以调整这种变形的收缩量。


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