精密模具零件漏冲孔

1.精密模具零件漏冲孔

出现漏冲孔的情况，一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起，修模后要进行首件确认，与样品对比，检查是否有遗漏现象，对冲头下沉的，应改善上模垫板的硬度。

2.脱料不正常

    a、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当，应修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。

    b、模具间隙偏小，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力，造成冲头被材料咬住，需增加下模间隙。

    c、凹模有倒锥， 修整凹模。

    d、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料孔。

    f、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需弄平整后再加工。

3.冲头下模

刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的精密模具零件能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。

    a、适当采用斜刃口冲头。

    b、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。

    c、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗，及时更换弹簧。

    d、导柱与导套间隙过大，返修或更换导柱导套。

4.平行度误差

    a、平行度误差积累，重新修磨装配。

    b、推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更换推件块。

    c、凸模或导柱安装不垂直，重新装配，保证垂直度。

5.折弯边不平直，尺寸不稳定

    a.增加压线或预折弯工艺

    b.材料压料力不够，增加压料力

    c.凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀，调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角

    d高度尺寸不能小于最小极限尺寸

6.弯曲表面挤压料变薄

    a.凹模圆角太小，增大凹模圆角半径

    b.凸凹模间隙过小，修正凸凹模间隙

7.凹形件底部不平

    a.材料本身不平整，需校平材料

    b.顶板和材料接触面积小或顶料力不够，需调整顶料装置，增加顶料力

    c.凹模内无顶料装置，应增加顶料装置或校正

    d.加整形工序

8.不锈钢翻边变形

在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从精密模具零件中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。

9.材料扭曲

在材料上冲切大量孔，导致材料平面度不良，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大，下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令材料变形。

消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。