​精密模具零件生产要求

精密模具零件不少外商对制造模具提出了更高的要求。要求模具制造厂提供的模具的分型面上不得有手工打磨的痕迹，而国内有很多工厂是做不到这个要求的。其实，一般中档模具（中小型）都应该达到这个要求。这个要求就是考察模具制造商的设计水平、装备水平、工艺水平、管理水平、质量保证体系和员工素质的综合指标之一。

所谓考察设计水平，就是设计的合理性与化复杂为简单的优化是否最佳。这一点，目前在中国模具制造商中还是有很大差异的。

所谓考察装备水平，就是看你是否拥有正规的数控设备并且采用正确的工艺来加工。目前，世界上先进的模具制造设备，在中国都可以看到。一般的中国模具制造商基本上在装备上是可以的。

对于管理水平和质量保证体系。只能说越来越多的企业认识到其重要性。

这里着重谈谈对加工工艺中达到这个要求的一些体会。

首先，要在加工中心工作3-4小时以后对模具零件进行精加工，效果会最好。其次，要解决在所有加工过程中因内应力使模具零件变形的问题，使加工过程中的变形最小。

在精密模具零件切削加工时，由于加工的刀具、电极、切割丝、冷热变化、紧固工具对材料的施力等，

如果事先在分型面预留适当加工余量，在抛光以前，用三坐标机对型腔三维基准空间0位进行测量后，对基准面与分型面进行第三次加工。在这里，需要强调一个问题。我们现在使用三维软件已非常普及了。但是我们使用的设计基准却有二种：中心0位基准与边角0位基准。

精密模具零件随着CAD的发展而普及的，对初学者来讲，入门较慢，但很精确，不易出错。后一种是沿用传统设计的方法，容易出错。我这里所指的“用三坐标机对型腔三维基准空间0位进行测量”是指用“中心0位基准”设计和检测的。大家体会一下，就会明白我的意思。