精密模具零件的制造工艺与热处理工艺

精密模具零件的制造工艺与热处理工艺

选用不同品种钢材作精密模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型精密模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍精密模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。

精密模具的制造工艺路线

例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。

精密模具的热处理特点

1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的精密模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。

2.精密模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。

时效硬化钢精密模的热处理

1.时效硬化钢的热处理工艺分两步基本工序。首先进行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶入奥氏体中，完成奥氏体后淬火获得马氏体组织。第二步进行时效处理，利用时效强化达到最后要求的力学性能。

尺寸标注方法。

从事模具设计的人都有这样的体会标注尺寸是一大难点。然而初学者中普遍存在一种“重图形、轻尺寸标注”的倾向，在零件所标注的尺寸经常出现错误较多或标注混乱的情况；甚至出现螺孔销钉孔错位，致使模具无法装配的严重错误，漏尺寸漏公差值等现象更为普遍。因此进行尺寸标注时，建议根据装配的装配关系方法标注尺寸，可有效提高尺寸标注的正确率，具有较好的合理性。