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精密模具设计间隙

时间:2018-10-16 17:51

精密模具设计本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料,你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大,废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大,断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果精密模具设计间隙过小,废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。


模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:


(1)如间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。


(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。


(3)合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确,模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。【精密连接器的分类有哪些


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