冲压生产过程中容易出现的问题

五金冲压加是加工冲压件的基础，如果五金冲压加出现问题，那么整个后续的生产也将被影响，在具体的实际冲压加工生产中，五金冲压加一些常见的问题主要有以下几个方面：

一，凹模或者凸模发生断裂

在整个的冲压过程中，承受冲压力最大的地方就是整个模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。最简单的例子就是冲孔模具，冲针发生断裂就是凸模发生的断裂的一种。

出现五金冲压加断裂的情况的主要原因包括：

1、材料选择不当

模具材料的选择一定结合所有加工冲压件的材质和尺寸形状来确定，比如不锈钢材质的冲压件就一定要选择比较好的模具材料。

2、模具热处理不合格

模具热处理后硬度过低或者过高都不可取，一定结合使用情况，确定合适的硬度范围。

3、模具间隙设计不合理

凹模和凸模的间隙一定要取合理的范围，间隙过大加工出来的冲压件容易有大的毛刺，间隙过小又容易造成凹模或者凸模的断裂。

当发生凹模或者凸模断裂的情况后，一定要仔细分析产生的原因，对症解决。有时候，可以通过修磨模具后继续使用，有的情况下就必须按图纸重新加工模具了。

二，模具出现变形

当模具出现变形后，加工出的冲压件形状也将随之发生变形，这样生产的产品尺寸也就无法满足要求。五金冲压加发生变形主要是由于材料选择不当或者热处理不当造成的，在冲压过程中模具受力导致出现变形情况。

三，模具磨损

我们冲压行业常说的刀口磨损便是模具出现磨损的一种表现。冲压过程中，上下模以及材料之间不断进行摩擦，是必然会出现磨损现象的。当磨损情况较严重时，加工出的冲压零件就是产生较大的毛刺，导致产品不合格。不过模具的磨损一般都可以通过修磨来解决。

四，刀口啃伤

在五金冲压加的装配过程中，如果凹模和凸模配合不当，或者间隙设计不合理，在冲压时，极易造成模具刀口的啃伤。如果啃伤不严重可以通过修磨来解决，如果啃伤严重的话，就只要重新制作了。精密模具零件-【生产需要注意的几点事项】