7大因素直接影响五金冲压质量

 （1）加工质量安稳、精度高
    数控机床是精细机械和主动化技能的归纳，所以机床的传动精度与机床的结构设计都考虑到要有很高的刚度和热安稳性，五金冲压的传动组织采用了减小差错的定位精度可达±0.005mm，重复定位精度为±0.002mm。并且数控机床的主动加工方法还能够防止人为的操作差错，使模具零件尺度共同，质量安稳，加工零件形状欲杂乱，这种特色就欲明显。这是晟起模具高精细加工零部件的重要原因之一。

   （2）主动化程度高、出产效率高
    五金冲压加工是按事前编好的程序主动完结模具零件加工使命的，模具操作者除了安放操控介质及操作键盘、装卸零件、要害工序的中心丈量，以及观察机床的运动状况外，不需要进行深重的重复性手工操作，因此主动化程度很高，办理便当。一起，由于数控加工能有效减少加工零件所需的机动时刻和辅佐时刻，因此加工出产率比一般机床高许多。

   （3）适应性强
    当改动加工零件时，只需替换加工程序，就可改动加工工件的种类，这就为杂乱结构的单件、小批量出产，以及试制新产品提供了极大的便当，特别是一般机床很难加工或无法加工的精细杂乱型面。

   （4）有利于出产办理现代化
    用数控机床加工模具零件，能精确地核算零件的加工工时，并有效地简化了检验和工夹具、半成品的办理工作。这些都有利于使出产办理现代化，便于实现核算机辅佐制作。

   （5）易构成网络操控
    能够用一台核算机通过网络操控多台数控机床，也能够在多台数控机床之间建立通讯网络，因此有利于构成核算机辅佐设计、出产办理和制作一体化之间的集成制作体系。

   （6）减轻劳动强度，改进劳动条件
    操作者不需深重而又重复的手工操作，劳动强度和严重程度大大改进，别的工作环境整齐，劳动条件也相应改进。

   （7）技能杂乱、成本高
     五金冲压加工不仅初始设备投入大（数控设备及核算机体系），对机床的保护和编程技能要求也高，并且杂乱模具零件的编程工作量也很大，技能杂乱，对模具技能人员归纳水平要求很高，然后增加了它的出产成本。精细模具配件、定制非标模具配件的厂家；主要产品有高精细模具配件顶针、暖流道、司筒、镶件、导柱导套、凸凹模、弹簧、夹具、治具、汽车配件、等模具标准件及非标件。