精密五金冲压4种制作工序

    五金冲压常见的几种加工工序有:冲裁、冲中心孔、压花、压凸。

    【冲裁】利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。

    【冲中心孔】在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。

    【压花】强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。

    【压凸】用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种五金冲压工序。

     冲压过程中经常会出现很多问题:常见的制件质量缺陷是五金冲压件尺寸误差。 尺寸误差是冲压制件的问题所在。对此,核对模具的设计,排除设计和制造的原因。如果误差尺寸和材料厚度有关,应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。

     冲压生产过程中引起五金冲压件尺寸误差：主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗.会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差,应该刃磨或更换模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用,送料机没有放松,定位块磨损使送距过长,导料板长度不对或导料间隙太大等。

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