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冲压拉伸件加工边缘高低不平的原因

时间:2021-09-27 14:56

毛坯与凸凹模中间点不合或材料厚度不均匀,以及凹模圆角半径和凸凹模间隙不均匀(凹模圆角半径太大,在拉深的终阶段脱离了压边圈,使尚未越过圆角的材料压边圈压不到起皱后被拉入凹模形成口缘褶皱。

  冲压拉伸件加工过程中出现边缘高低不平是比较常见的一种质量问题,对于五金冲压厂来说,解决起来还是比较简单的。

  一、边缘高低不平原因

  毛坯与凸凹模中间点不合或材料厚度不均匀,以及凹模圆角半径和凸凹模间隙不均匀(凹模圆角半径太大,在拉深的终阶段脱离了压边圈,使尚未越过圆角的材料压边圈压不到起皱后被拉入凹模形成口缘褶皱。

拉伸件

  二、解决对策

  冲模重新定位,校正凹模圆角半径和凸凹模间隙使其大小均匀后再投入生产(减少凹模圆角半径或采用弧形压边圈装置即可消去褶皱)。

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