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连续拉伸模向上拉伸的设计要点

时间:2021-10-29 11:19

开始的拉伸上弹簧需要承担拉伸作用,所以要用氮气弹簧,高精密连续模具厂根据产品材料和开料大小,材料厚度选择不同吨位的,尽量选择大的,下脱料板至少安排4个弹簧。需要根据材料,厚度,开料直径选择不同颜色的

  一、目前向上连续拉伸模的缺点:

  (1)模板的厚度分配不均匀,脱料板是拉伸模的关键,应当加厚,夹板应适当减薄。

  (2)拉伸模的导向间隙大,模具和导柱,特别是脱料板和导柱,冲头和导柱的间隙过大,采用的导柱精密度差,

  (3)弹簧的选择不太合理,压边圈是拉伸模具的关键,要保证拉伸不能起皱。

  二、连续拉伸模向上拉伸 设计时要注意的点:

  1、模板厚度

  上模由于要装弹簧或氮气弹簧,尽量采用上盖板25mm厚,上垫脚根据拉伸产品高度和需要弹簧的高度确定。

高精密连续模具

  2、向上拉伸

  非常关键的一点是产品导向问题,特别是拉伸高的产品,在拉伸过程中容易变形,产品歪一点就难导向,那么每一步拉伸的导向问题就是关键。

  3、间隙

  向上拉伸,内导尽量采用中立式,固定在脱料板上,便于拆卸,同时采用滚珠导柱,靠滚珠转动来滑动,这样的导向精度有保障。

  4、弹簧的选择

  D一组切边一般选择能脱料的弹簧,开始的拉伸上弹簧需要承担拉伸作用,所以要用氮气弹簧,高精密连续模具厂根据产品材料和开料大小,材料厚度选择不同吨位的,尽量选择大的,下脱料板至少安排4个弹簧。需要根据材料,厚度,开料直径选择不同颜色的弹簧。之后的拉伸按照一个原则,下弹簧小于上弹簧,下弹簧能脱料的原则。

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