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注塑成型过程中有什么问题?

时间:2021-11-17 11:25

注塑成型常见的问题是多胶、包胶、缩水、开裂、填充不足、表面起皱麻点、溢边、熔接痕、翘曲、变形等。这些问题除了一些可以通过调整注塑机用以改进之外,还可以通过注塑模具的设计来控制:

  一套注塑模的成功与否,取决于成型过程之中是否存在一些问题?一套成功开模的模具能反映产品的外观、装配和生产效率。相对而言,注塑模具的成型问题越多,模具开发不好的可能性就越大。我们来看看,注塑成型过程中有什么问题?

  注塑成型常见的问题是多胶、包胶、缩水、开裂、填充不足、表面起皱麻点、溢边、熔接痕、翘曲、变形等。这些问题除了一些可以通过调整注塑机用以改进之外,还可以通过注塑模具的设计来控制:

高精密连续模具

  1、壁厚应尽可能均匀,脱模坡度应足够

  2、过渡部分应逐渐平滑,以避免尖角。锋利的边缘,尤其是PC产品不能有缝隙;

  3、浇口通道应尽可能宽和短,浇口位置应根据收缩和凝结过程设置,必要时应加冷料井;

  4、模具表面应光滑,粗糙度低,小于0.8mm;

  5、排气孔,以及时排出空气和熔体中的气体;

  6、除pet材料外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm。

  在模具设计之中,高精密连续模具厂为了防止注塑模回流,或冷却不均匀,造成成型不良、表面缺陷和变形,做好以上几点就可以有效避免不良问题的发生。

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