精密模具零件使用过程中的变形

精密模具零件使用过程中的变形，从而降低精密模具零件的精度，甚至报废。 

    精密模具零件的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理精密模具零件强度(硬度)达不到设计要求。 

    精密模具零件的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如精密模具零件的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响精密模具零件的工作寿命。 

    精密模具零件的制造成本：作为精密模具零件制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使精密模具零件报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高精密模具零件的制造成本。 

    正是热处理技术与精密模具零件质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。近年来，国际精密模具零件热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、精密模具零件的表面强化技术和精密模具零件材料的预硬化技术。 

 精密模具零件在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对精密模具零件的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。 

    精密模具零件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变精密模具零件表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高精密模具零件表面性能新的处理技术不断涌现，但在精密模具零件制造中应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜